起因：
预处理过程的设计和设备短缺。因水源的变化，预处理设备和反渗透设备供应商的不同，造成预处理效率过低。
预处理过程中设备有泄漏，特别是5μm过滤器密封不好，细小砂粒和活性炭粉末及水中悬浮的晶体颗粒漏入反渗透系统中。
预处理过程操作的问题，如絮凝剂和混凝剂的加入量不合适，预处理流速过高。
表现：
一段压差增加。
解决办法：
检查预处理流程
检查絮凝剂、流速、过滤器的滤料
检查保安过滤器的压差和安装情况
清洗。颗粒一旦进入膜后会在隔网的交叉点处沉积下来，这种情况一般发生在系统的进口处，常规的清洗很难将其清洗出来。若遇到这种情况，目前的解决方法是将一段进口的第一支膜元件抽出换掉，或将进口端的膜换到系统的末端并且改变其进水方向，并且采用大流量低压冲洗。
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